Xuansheng's hjoeddeistige produkten foar emmertosken
It foardiel fan it smeden
Nei smedjen proses kin metaal ferbetterje syn organisatoaryske struktuer en meganyske eigenskippen. Metal blank ferfoarmet nei hege temperatuer smeden. Troch metalen ferfoarming en rekristallisaasje feroarje de oarspronklike grouwe dendriten en kolomkearnen yn lykaksiale rekristallisaasjeorganisaasje mei finerere en unifoarme dieltsjegrutte. Wat makket de segregaasje, porosity, en slag fan 'e oringinal stielen ingot kompakte en laske. Making syn organisaasje wurden nauwer, ferbettert plasticity en meganyske eigenskippen fan it metaal. De meganyske eigenskippen fan de castings binne leger as dy fan itselde materiaal. l Dêrneist, smeden ferwurking kin soargje foar de kontinuïteit fan metalen fiber organisaasje, sadat it smeden fan it fibrous weefsel en smeden foarm kin wêze konsekwint. It kin meitsje de metalen streamline yntegriteit, SO dat kin soargje de dielen hawwe goede meganyske eigenskippen en langer libbensdoer. It gebrûk fan smeden proses smeid stik, wurde castcan net oerien.
Wêrom meitsje wy smeid emmertosken
Bucket Teeth Manufacturing Process Ferskillen
Op it stuit, it mienskiplike proses fan emmer tosken op 'e merk: smeden en casting.
Smeden: de heechste kosten, it bêste fakmanskip, kwaliteitsstabiliteit en kwaliteit fan emmertosken
Casting: matige kosten, algemiene grûnstoffen, heech nivo fan technology nedich, mar minne kwaliteit stabiliteit (kwaliteit elke batch ferskilt). De slijtweerstand fan guon presys casting tosken is noch heger as smeden emmer tosken fanwege yngrediïnten, mar de kosten binne te heech.
Op it stuit is de casting bucket tooth it mainstreamprodukt op 'e merke. Smede emmertosken binne yn 'e trend fan it ferfangen fan gegoten emmertosken.
Forming metoade: Smelt it metaal, meitsje de skimmel, en set it raand metaal yn 'e skimmel, nei solidify, kin krije de metalen dielen blank mei in bepaalde foarm, grutte en prestaasjes.
Ferwurkjen technyk: brûk smeden masine te setten druk op metalen lege, wêrtroch't it generearje plastic deformation, dan kin krije it smeden mei bepaalde meganyske eigenskippen, bepaalde foarm en grutte.
De Products Comparison Konklúzje
1. Mature produkten mar ynstabile kwaliteit;
2. Komplekse foarmen beskikber;
3. Beheind troch proses ambacht, de produksje is tichtby de ekonomyske limyt foar hege wear ferset, sadat it dreech te ferbetterjen.
4. Hege elektrisiteit, arbeidskosten en desintralisearre plantgrutte, ineffisjint lângebrûk.
5.Lots fan stof, fêste ôffal, beskôge as fersmoarging yndustry.
1. Hegere produksjetechnologynivo as cast bucket tosken, stabile kwaliteit;
2. Besletten produksjefoarm, goed foar massaproduksje;
3.Improvable prestaasjes yndeks, tosk foarm design en ferminderjen klant kosten troch mear as 30%
4.Automatyske assemblagelineproduksje, minder hânwurk, leech elektrisiteitsferbrûk fermindere troch 50%, kwalifisearre minder fersmoargingproduksje befoardere troch regearing
5. Yntinsyf plant gebiet, effisjinte ynfrastruktuer ynvestearrings